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破碎机的破碎流程分类及先容

发布日期:2013-08-02   点击次数:

破碎机在劳动过程中,其破碎与筛分是实行联协作业。在破碎前,需要破碎的物料中通常含有一些较小的颗粒,对其实行筛分后再实行破碎能够使破碎效率更高。而破碎后的物料中,由于破碎机原理的不同,也经常会有一局部物料粒度比较大,对于没有达到相符合粒度要求的大颗粒物料也需要实行筛分,以便实行多次破碎。因此破碎机要想达到更好的性能效果,与筛分系统的紧密配合就显得非常重要。通常破碎机与各种筛分系统的构成首要有开路和闭路两种劳动模式。闭路系统由筛分检查尺寸控制破碎的成品物料粒度较均匀,而开路系统在破碎后物料中常常含有较大粒度的物料颗粒。

破碎、筛分生产中由粗、中、细、超细组成的破碎过程通常被称作 破碎筛分流程,简称破碎流程。各种矿场的破碎流程工艺繁多,但通常都有以下几个协同点:
1.对破碎过程实行相符合分段处理;
2.破碎与筛分紧密配合;
3.整体的分段以破碎段为根本单元,分为粗碎段、中碎段、细碎段和超细碎段,或称为第一段破碎、二段破碎、三段、四段。

按照各破碎段所要达到的粒度和需求不同,通常按照相符合情况选择不同的破碎与 筛分设备。超细破碎段首要是为了得到更为细小的物料产品而设置的。不同破碎工艺的流程差别首要在于破碎段数、设备和筛分系统的配置及作用不同。第二、第三段是常用的破碎流程。

两段破碎流程首要有开路和闭路两种。对于进口物料粒度在200-400毫米,产品物料粒度在12-30mm的小型井下选矿厂非常实用。在某些情况下第一段的破碎劳动量比较小,这时在破碎前可以不实行预先筛,直接采用两段闭路破碎流程。两段开路破碎的使用,首要常见于某些重选厂或需要将破碎后的物料直接送至磨机的小型选矿厂。

三段流程也分为开路和闭路两种。闭路流程在原矿含泥量不高的情况下适应能力较强,因此在各种行业及规模的矿厂作为磨矿的准备工序被广泛使用。三段开路破碎流程的车间设备配置相对比较简单,能够节省局部相符合的基建成本。但由于其所生产的成品物料相对较粗,因此通常被用于处理受场地限制情况下水分含量较低的泥质矿石,或当磨矿的给料粒度要求不严的工序中。

某些矿产的破碎中,由于原矿含有大量的泥水,如果使用正常的破碎流程就很难满足这种条件的生产。此种情况下通常会使用包含洗矿工序的破碎流程。在对物料实行粗碎前后,要对物料实行相符合的洗矿和细泥处理。具体可按照相符合生产工艺流程的不同实行相符合的破碎流程设计。

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